高溫管式爐-管式爐系列-山東科瑞達電爐有限公司

設備簡介(Brief Introduction)

　　高溫管式爐引進先進技術，自主研發生產的節能、環保、新型電爐，具有先進合理的結構，美觀大方。外殼采用優質冷軋鋼板，經數控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環氧粉末靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用優質電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒為加熱元件，雙層爐殼空氣隔熱層，能保持較低的爐殼表面溫度；該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可調節、節能等優點。爐膛采用陶瓷纖維材料經數控工藝構筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長?？刂葡到y采用微電腦人工智能調節技術，具有PID調節、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發，保護系統：采用獨立超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。自動化程度較高，各項指標達到了先進水平。

　　該設備外形美觀，結構合理，操作簡單方便。

　　產品特點（Product Features）

　　殼體采用優質冷軋鋼板雙層結構特別設計，殼體顏色漆經過高溫烘烤而成，經久耐用。

　　空氣隔熱，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升溫度速率快等優點。

　　真空系統采用特別設計，具有操作方便、真空度高、真空泄露小，（極限真空度：10-5pa）。

　　密封系統采用不銹鋼法蘭與爐管及耐高溫O型硅橡膠密封，氣體經過流量計后由針閥開關控制，閥控配有進氣閥、排氣閥、抽真空閥，可充氮氣、氬氣等惰性氣體。

　　爐膛采用進口復合氧化鋁纖維材料經特別工藝構筑，比傳統電爐節能60%。

　　控制系統采用微電腦人工智能調節技術，具有多段程序編程，并可編制各種升溫、恒溫、降溫程序，控溫精度高。晶體模塊化可控硅控制、移相觸發；采用優質加熱元件

　　控制面板采用數字化控制具有（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電等保護功能）

　　溫度類別：1000℃1200℃1400℃1600℃1700℃1800℃。

　　主要用途(Application)

　　本系列設備適用于科研單位、高等院校、工礦企業理想的實驗和生產設備。主要用于高溫精密退火、微晶化、陶瓷釉料制備、模具退火、粉末冶金、塑膠粉沫實驗、納米材料的燒結、金屬零件淬火及一切做高溫工藝要求的熱處理。

　　企業資質和榮譽（Qualification&Honor）

　　主要功能和特點（Main Functions&Features）

　　1.節能省電，環保無污染（爐膛材料高純復合氧化鋁/陶瓷多晶纖維，質輕，蓄熱少，節能，平均下來半功率工作）

　　2.更換方便節能省時（加熱元件為優質電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒，使用壽命長更換方便）

　　3.一體化設計，使用方便靈活，不容易斷線，節省操作空間

　　4.溫控精度高（儀表質量上乘，控溫精度±1℃）儀表可以出具第三方檢測證書

　　5.爐溫均勻性好（合理布局，溫場均衡，爐腔無死角）

　　6.微電腦程序控溫，升溫速率可調，自動操作無需人工看守

　　7.超溫、超壓、超流，漏電，斷偶，斷棒自動保護報警

　　8.爐門可開合，方便取放爐管

　　9.應用范圍廣泛：高校，科研院所，工礦企業等做粉末，軍工，電子，冶金，醫藥，陶瓷，玻璃，機械，新材料開發，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結和金屬熱處理等試驗和生產

　　10.雙層殼體，空氣對流隔熱層

　　11.外殼噴塑，雙色搭配外觀精美大方

　　12.口碑良好，客戶眾多

　　13.性價比好，售后服務完善，質保1年，終身上門維修

主要技術參數（Main Technical Parameters）

項目		指標值
額定電壓		220V/380V
設計溫度		800℃，1000℃，1200℃，1400℃，1600℃，1700℃，1800℃
升溫速率		≤0.1-40℃/min（可調節）
加熱元件		優質進口電阻絲/優質U型硅碳棒/優質U型硅鉬棒
控溫精度		±1℃
控溫方式		微電腦控制，PID調節、智能微電腦控制，多段可編程序控溫曲線，無需看守（全自動升溫、保溫,開門斷電）
測溫元件		K（0-1300℃）/S(0-1600℃)/B（0-1820℃）
爐膛材料		陶瓷多晶纖維 /氧化鋁纖維/復合氧化鋁纖維/高純復合氧化鋁纖維/進口纖維
爐管材質		高純石英/999剛玉/耐熱不銹鋼/進口不銹鋼
散熱方式		雙層殼體，空氣隔熱層
表面溫升		≤30℃
隨機贈送		加熱棒2支，棒具2個，坩堝鉗1個，耐火手套1雙，爐底板1塊，說明書合格證各1份

選型指南（Selection Guide）

型號	加熱區長度（mm）	爐管直徑（mm）	電源電壓（V）	功率（KW）	控溫精度
KRD-10HGZ-100/X	100	30/40/60/80/100/120/150	220/380	4-35	±1℃
KRD-10HGZ-150/X	150	30/40/60/80/100/120/150	220/380	4-35	±1℃
KRD-10HGZ-200/X	200	30/40/60/80/100/120/150	220/380	4-35	±1℃
KRD-10HGZ-300/X	300	30/40/60/80/100/120/150	220/380	4-35	±1℃
KRD-10HGZ-400/X	400	30/40/60/80/100/120/150	380	4-35	±1℃
KRD-10HGZ-500/X	500	30/40/60/80/100/120/150	380	4-35	±1℃
KRD-10HGZ-600/X	600	30/40/60/80/100/120/150	380	4-35	±1℃
KRD-10HGZ-800/X	800	30/40/60/80/100/120/150	380	4-35	±1℃
KRD-10HGZ-1000/X	1000	30/40/60/80/100/120/150	380	4-35	±1℃
KRD-10HGZ-1200/X	1200	30/40/60/80/100/120/150	380	4-35	±1℃
KRD-10HGZ-1500/X	1500	30/40/60/80/100/120/150	380	4-35	±1℃
溫度類別	800℃-1800℃可任選
非標定制	根據客戶需求，定制不同尺寸的實驗電爐

標配（Standard Accessories）

名稱		圖片	數量	說明
高溫手套			1雙	舒適感好，并能保持雙手溫暖；抗切割、耐磨及抗熱（可抗 350℃ 可接觸熱 60 秒， 100℃ 可接觸熱 180秒)持久耐用。
加熱元件	硅碳棒		2支	硅碳元件及使用溫度較高，質硬而脆，成型后使用，如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空氣干燥條件下發熱溫度可達1500℃，真空條件下使用溫度1000-1200℃，在氮氣氣氛下使用長期溫度1350℃
加熱元件	硅鉬棒		2支	硅鉬棒在氧化氣氛下加熱到高溫，表面生成一層致密的石英玻璃膜，保護其不再氧化。所以，硅鉬棒具有高溫抗氧化性。在氧化氣氛下，溫度可達1800℃，可以用作電子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業高溫爐的加熱元件。
坩堝鉗			1把	1、一種常見的化學儀器。通常用來夾取坩堝。一般由不銹鋼，或不可燃、難氧化的硬質材料制成。 2、需使用干凈的坩堝鉗。 3、用坩堝鉗夾取灼熱的坩堝時，需將鉗尖先預熱，以免坩堝因局部冷卻而破裂，用后鉗尖應向上放在桌面或石棉網上。 4、實驗完畢后，應將坩堝鉗擦干凈，放入實驗器材柜中，干燥放置。 5、夾持坩堝使用彎曲部分，其它用途時用尖頭。 6、坩堝鉗不一定與坩堝配合使用，也可單獨使用。

可選功能配件列表（Optional Accessories List）

單獨控制柜	觸摸屏儀表	遠程輔助模塊
坩堝鉤	異徑管	爐管旋轉/可傾斜
坩堝、石英舟	管堵	真空泵
剛玉管/石英管	熱電偶	集中控制工控機
腳輪	多點測溫	尾氣凈化處理裝置

特別說明（Special Note）

質保	整機保修一年，相關耗材除外（墊板及加熱元件除外）終身上門維修
廠務環境	1、室內使用； 2、環境溫度在±5－45℃范圍； 3、周圍環境的相對溫度不超過85％； 4、爐子周圍無導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣腐蝕性氣體。
安全保護	1、電爐初次使用或長期停用后再次使用時，須進行烘爐，否則容易造成爐膛開裂。 2、經常保持清潔，定期檢查電爐接線是否接觸良好。 3、電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。 4、在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。
售后服務	1、客戶的技術疑問，我們承諾在1個小時內處理完畢。 2、返廠維修的設備我們承諾在1個工作日內出具檢測結果，3個工作日內完成維修，特殊材料需訂制，酌情處理。 3、設備返給客戶后1周之內對用戶進行回訪，并提供相關技術的免費咨詢。
友情提示	1、為了設備正常使用壽命，請不要長期運行于設定溫度。 2、在收貨時仔細清點核對貨物及配件數量，以免少發漏發給您帶來不便。 3、為延長儀器的使用壽命，我們建議升溫速率和降溫速率為10℃/min。 4、冷卻速率不應超過5℃/min 5、此爐沒有真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體。 6、此爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正?，F象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補。

常見故障及故障排除（Common Faults & Trouble Shooting）

故障現象	故障原因	排除方法
打開控制電源開關無電源指示	控制線路，保險管斷，供電無電	檢查有無短路排除后更換保險管
設備運行時有電壓無電流	加熱元件斷裂	更換加熱元件
儀表PV顯示相應型號熱電偶的上限溫度	熱電偶短路	更換熱電偶
電源一切正常但爐體不能升溫	控制主線路損壞	通知***維修人員檢修